¿Para qué sirven los sistemas de supervisión y automatización SCADA?
Los sistemas de supervisión y la palabra “automatización” están tan presentes en la rutina de la industria como términos como sostenibilidad, ESG (ambiental, social y de gobernanza), gestión humanizada y recursos renovables. Además de facilitar el trabajo, el concepto aporta numerosas ventajas al sector productivo en todo el mundo, y esto no es nuevo.
La idea de automatizar funciones no es nueva: se remonta a la Revolución Industrial, iniciada a finales del siglo XVIII. En esa época, las tareas manuales pasaron a ser realizadas por máquinas rudimentarias, que representaban la más alta tecnología de su tiempo. Las acciones de esos equipos se controlaban mediante piezas mecánicas, que acortaban el tiempo de producción de etapas repetitivas y agotadoras para los trabajadores.
Hoy el mundo es otro. El desarrollo de las computadoras industriales y personales, la llegada de internet y la inteligencia artificial, además de las diversas tecnologías de la cuarta revolución industrial, cambiaron la forma en que funciona el trabajo en cadena. Con el desarrollo de las computadoras industriales surgieron los sistemas supervisorios SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, o control supervisor y adquisición de datos), hoy potenciados por internet y por las tecnologías de la Industria 4.0 y útiles para los más diversos sectores industriales.
PSi4, la plataforma modular de software SCADA de Marrari, se desarrolló a partir de los conceptos de la Industria 4.0 y facilita el trabajo de gestores, colaboradores y consumidores finales. Su interfaz funciona conectándose con diversos equipos instalados en la planta, generalmente PLC (controladores lógicos programables), a través de los cuales es posible reunir datos de desempeño.
Pero ¿qué es, exactamente, el SCADA?
Un supervisorio SCADA no es más que una combinación de elementos de software y hardware, como controladores lógicos programables (PLC) y unidades terminales remotas (RTU). Para ser útil en la rutina de las plantas industriales, el SCADA recopila y organiza datos procedentes de los equipos de planta, como máquinas y sensores. Esa información se envía a los niveles superiores mediante interfaces hombre-máquina, las llamadas HMI. Estos elementos son fundamentales en el SCADA, porque los operadores los visualizan y así están al tanto de lo que ocurre en todo el sistema.
El SCADA sirve para seguir etapas, configurar y almacenar información y ofrecer recursos para intervención manual o automática. Además de recopilar datos, permite visualizar y supervisar la información y crear informes de desempeño.
Totalmente configurables por el usuario o por el integrador, los sistemas SCADA facilitan desde la entrega de los datos hasta los informes, para apoyar la toma de decisiones de los operadores en tareas como la gestión del proceso en tiempo real; la configuración personalizada del proceso específico de cada usuario; la comunicación con numerosos PLC, componentes remotos y data hubs; la integración con sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) y otros softwares empresariales; una instalación rápida; y un retorno de la inversión rápido, con foco en el largo plazo.
Aplicaciones
Los sistemas de supervisión SCADA usan sensores, drivers, servidores y actuadores que controlan los procesos de una planta industrial, sea cual sea su sector, desde la velocidad de una cinta en una fábrica hasta el consumo eléctrico de una sala de hospital. Todo de forma simple, directa y en tiempo real, personalizada y con soporte para dispositivos móviles, es decir, con notificaciones en la palma de la mano.
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