¿Qué es el medidor de volumen y humedad en línea VU?

El Medidor de Volumen y Humedad en Línea, conocido como VU, es el resultado de la integración de tecnologías presentes en los productos de la línea Volume X, UmiChip y sus respectivas variaciones. Juntos, estos dispositivos ofrecen una amplia gama de información esencial diseñada para mejorar significativamente el proceso de generación de energía en calderas industriales. También es posible agregar opcionalmente una balanza integradora para generar datos de peso y densidad del material.

Esta innovación desempeña un papel crucial en la mejora de la eficiencia energética de las calderas industriales, promoviendo el ahorro de recursos y la reducción del consumo de biomasa durante el proceso de combustión. El Medidor VU proporciona información en tiempo real sobre el volumen y la humedad de la biomasa utilizada, permitiendo ajustes precisos e informados que contribuyen a optimizar el rendimiento y la sostenibilidad de su sistema de generación de energía.

¿Por qué utilizar medidor de volumen y humedad en línea?

Cuantificar y cualificar la materia prima o el producto final en una línea de producción es fundamental para una operación eficaz.

Ejemplo: conocer el contenido de humedad de la biomasa que alimenta una caldera permite su ajuste correcto, garantizando su eficiencia. Saber el volumen de combustible utilizado nos habla sobre su rendimiento. Así, esta información obtenida en tiempo real asegura la operación eficaz del sistema. El mismo razonamiento se aplica a numerosos procesos industriales.

En el ejemplo citado anteriormente, cuando las astillas están muy húmedas y se colocan en la caldera para quemar, la caldera debe evaporar primero el agua (perdiendo presión) para luego quemar las astillas y generar energía.

Mientras que el volumen es importante para no ahogar la caldera, ya que si se está introduciendo demasiado material, existe el riesgo de crear demasiada presión y hacer estallar la caldera.

¿CÓMO PUEDE SER TAN PRECISO EL VU?

El sensor de volumen funciona mediante láser y no recibe interferencias de temperatura, luz o humedad cuando se instala correctamente. Además, la precisión es alta, con un margen de error de solo el 3%.

La parte de la humedad funciona mediante el método capacitivo, es decir, se instala un sensor en la cinta transportadora y mientras el material se carga en la misma, pasa por encima del sensor y se lee la humedad del producto segundo a segundo. Así se obtiene una medición real de la humedad.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar un sistema de control de volumen y humedad en línea?

• Control de calidad:
  • El medidor de humedad puede ayudar a garantizar que el material esté dentro de los estándares de calidad necesarios para el funcionamiento de la caldera.
  • Esto puede evitar problemas como la combustión incompleta del combustible y la formación de residuos no deseados.
• Ahorro de energía:
  • El medidor de volumen ayuda a optimizar el consumo de combustible, evitando la alimentación excesiva o insuficiente de la caldera.
  • Esto puede llevar a una reducción en el consumo de energía y a un ahorro de costos.
• Aumento de la eficiencia energética:
  • Con el control preciso de la humedad y el volumen del material, la caldera puede operar de manera más eficiente.
  • Esto maximiza la producción de energía a partir del combustible.
• Reducción de costos de mantenimiento:
  • El uso del medidor de humedad y volumen también puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento de la caldera.
  • Puede evitar problemas como la formación de depósitos y la corrosión causada por el exceso de humedad.
• Reducción del impacto ambiental:
  • Con el control preciso de la humedad y el volumen del material, la caldera puede operar de manera más limpia.
  • Esto produce menos emisiones y residuos, ayudando a reducir el impacto ambiental del funcionamiento de la caldera.

 Beneficios para la seguridad de su operación:

El VU puede identificar desviaciones en los rodillos y cintas transportadoras con sus sensores, lo que ayuda a evitar accidentes y daños a los trabajadores y equipos. Las desviaciones pueden resultar en mal funcionamiento de la cinta transportadora, desalineación, caída de materiales y colisiones, que pueden causar lesiones y daños materiales significativos. Las causas pueden incluir problemas de mantenimiento, desgaste natural y sobrecarga de peso, y las empresas deben realizar mantenimientos preventivos regularmente y monitorear el rendimiento de las cintas transportadoras para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Y el sistema va más allá, al monitorear los rodillos de las cintas transportadoras, el sistema puede aportar diversos beneficios al proceso, como la reducción de costos de reparaciones, mantenimiento e indemnizaciones por lesiones, la mejora de la calidad del producto transportado, la mayor durabilidad de los equipos asociados, además de proporcionar un ambiente de trabajo más seguro y aumentar la productividad. Al identificar y corregir desviaciones en los rodillos, es posible garantizar el buen funcionamiento de la cinta transportadora y evitar accidentes, lo que resulta en un proceso más eficiente y seguro.

Y ¿CUÁLES OTROS RECURSOS OFRECE PARA LA GESTIÓN?

La parte de volumen también incluye diversos recursos de rendimiento como la OEE, donde puedes visualizar minuto a minuto el tiempo, el tiempo de inactividad y de operación de tu máquina, la eficiencia del operador, la calidad del material y aún emite correos electrónicos y alertas en caso de algún problema con la producción. Combinando estos tres factores, obtendrás el índice de eficiencia de esa producción o línea.

Mientras que la parte de humedad puede seguir segundo a segundo la humedad real, también puede corregirse según los ensayos de laboratorio.

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